Firmy, które rozważają przejście na plastikowy drut belowy typu EcoWire, często zadają to samo pytanie:
„A jak wygląda odporność na skręcanie w przypadku drutu z tworzywa sztucznego?”
Pytanie wydaje się logiczne — w drutach stalowych skręcanie (torsja) odgrywa ważną rolę od wielu lat.
Jednak w przypadku plastikowego drutu wiążącego zasada działania jest zupełnie inna.
Dlatego odporność na skręcanie nie jest miarodajnym parametrem, gdy oceniamy pracę EcoWire w automatycznych prasach poziomych.
W tym artykule wyjaśniamy, dlaczego torsja nie dotyczy drutu PET, które parametry rzeczywiście wpływają na stabilność procesu oraz dlaczego EcoWire jest sprawdzoną alternatywą dla stali w instalacjach waste-to-energy.
Co oznacza odporność na skręcanie — i dlaczego dotyczy tylko stali
Odporność na skręcanie określa, ile obrotu materiał wytrzyma, zanim ulegnie trwałemu odkształceniu lub pęknięciu.
W przypadku drutu stalowego to ważna informacja, ponieważ stal podczas wiązania jest skręcana, a w materiale mogą powstawać naprężenia. Od tego zależy niezawodność węzła.
EcoWire — plastikowy drut do belowania o kwadratowym profilu 4 × 4 mm — nie zachowuje się w ten sposób.
Drut PET nie jest skręcany, a jedynie napinany przez jednostkę wiążącą.
Nie występują zatem żadne siły torsyjne, które należałoby mierzyć.
Materiał pracuje poprzez kontrolowane wydłużenie, a nie poprzez skręcanie.
Plastikowy drut działa inaczej: kluczowe są wydłużenie i wytrzymałość na rozciąganie
EcoWire jest produkowany w taki sposób, aby przejmować obciążenia poprzez wydłużenie, a nie skręcanie.
Drut może wydłużyć się nawet o ok. 20% bez utraty stabilności.
Dzięki temu węzeł pozostaje pewny, nawet jeśli zmienia się nacisk prasy, temperatura lub wilgotność.
Drugim ważnym parametrem jest wytrzymałość na rozciąganie:
EcoWire osiąga około 350 MPa, co w zupełności wystarcza dla strumieni RDF, SRF, biomasy i odpadów z tworzyw sztucznych.
To właśnie połączenie wytrzymałości i kontrolowanego wydłużenia decyduje o stabilności beli — podczas transportu, magazynowania i podawania do pieca.
Ponieważ PET nie jest skręcany i nie posiada metalurgicznych punktów osłabienia jak stal, odporność na skręcanie nie ma znaczenia technicznego dla tej kategorii drutu.
Co rzeczywiście wyróżnia EcoWire w recyklingu i waste-to-energy
EcoWire został zaprojektowany do pracy w automatycznych prasach poziomych o dużej przepustowości.
Drut pewnie zamyka bele, nie pęka i nie ślizga się.
Stabilny profil zapewnia przewidywalną pracę modułu wiążącego i minimalizuje przestoje.
Kluczowa przewaga pojawia się jednak w procesach spalania:
PET spala się całkowicie, nie pozostawiając żadnych pozostałości.
Oznacza to, że bele związane plastikowym drutem belowym mogą trafić bezpośrednio do pieca, bez wcześniejszego usuwania drutu stalowego.
Przy drucie stalowym operator musi ręcznie usunąć taśmy — czynność, która kosztuje w praktyce 4–6 € za belę oraz generuje dodatkowe operacje logistyczne i czas przestoju.
EcoWire przyczynia się także do redukcji śladu węglowego: brak stali oznacza mniejszą ekspozycję na koszty wynikające z regulacji CBAM i opłat emisyjnych.
Kiedy EcoWire jest odpowiedni — a kiedy lepiej pozostać przy stali?
EcoWire nie jest uniwersalnym zamiennikiem.
W niektórych procesach nadal potrzebny jest drut żarzony, np. przy bardzo ciężkich strumieniach materiałowych lub w maszynach niewspierających wiązania plastikiem.
W wielu poziomych liniach prasujących RDF, SRF, biomasę czy odpady plastikowe EcoWire oferuje jednak wyraźne korzyści:
niższe koszty na belę, mniej operacji, mniej przestojów i natychmiastową redukcję CO₂.
Dlatego zawsze analizujemy razem z tobą, czy EcoWire technicznie pasuje do twojego materiału, ustawień prasy i przepływu logistycznego.
EcoWire — najważniejsze parametry techniczne
EcoWire jest produkowany w europejskiej sieci Accent i przeznaczony do pras poziomych o dużej intensywności pracy.
Drut wykonany jest w całości z PET i jest stabilną alternatywą dla stali w procesach, w których bele muszą trafić do instalacji spalania bez dodatkowych operacji.
Ponieważ PET spala się całkowicie, konieczność usuwania drutu stalowego znika — co oszczędza 4–6 € na jednej beli oraz zmniejsza liczbę operacji wokół prasy i linii pieca.
Najważniejsze parametry:
Profil: 4 × 4 mm, tolerancja ±3%
Materiał: żywica poliestrowa + dodatki stabilizujące
Wytrzymałość na rozciąganie: ok. 350 MPa
Wydłużenie: ok. 20%
Nawój: zwrotne szpule stalowe, ok. 12 500 m, 250–280 kg
Wersje:
• EcoWire – produkowany z czystego PET
• R-EcoWire – niemal w całości z recyklingu PET
Dzięki stabilnemu profilowi, wysokiej wytrzymałości i przewidywalnemu zachowaniu w węźle EcoWire pracuje niezawodnie w automatycznych jednostkach wiążących.
Wniosek: torsja dotyczy stali — nie plastikowego drutu belowego
Torsja jest sensownym parametrem przy stali, ponieważ drut stalowy jest skręcany i podatny na pękanie strukturalne.
Dla drutu z tworzywa sztucznego jak EcoWire nie ma ona zastosowania.
O wydajności decydują: wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, stabilność profilu i niezawodność węzła.
Właśnie pod te parametry EcoWire został zaprojektowany i przetestowany.
EcoWire to praktyczna i przyszłościowa alternatywa dla stali tam, gdzie liczy się szybkość, prostota, bezpieczeństwo operacyjne i redukcja emisji CO₂.
Chcesz sprawdzić, czy EcoWire pasuje do Twojej prasy lub procesu WtE?
Z przyjemnością przeanalizujemy Twój strumień materiałowy i udzielimy rzeczowej, technicznej porady.
.jpg)
.jpg)