Une comparaison claire basée sur des valeurs standard
Les entreprises de recyclage et les installations waste-to-energy examinent leurs émissions de CO₂ avec une attention de plus en plus grande. Non seulement parce que les clients et les partenaires le demandent, mais aussi parce que la réglementation européenne — comme le CBAM — rend les flux d’acier plus coûteux et moins prévisibles. Cela conduit de plus en plus souvent à la question :
« Que signifie le passage du fil d’acier au fil plastique de cerclage en termes de CO₂ ? »
Dans cet article, nous apportons une réponse claire. Pas de formules complexes, mais une comparaison fiable basée sur des valeurs standard reconnues internationalement. Vous obtenez ainsi une vision précise de la quantité de CO₂ économisée lorsque vous remplacez le fil d’acier par EcoWire ou R-EcoWire.
Valeurs CO₂ standard pour l’acier et les plastiques
Pour cette comparaison, nous utilisons des valeurs couramment appliquées dans les analyses de cycle de vie :
1 000 kg d’acier → ± 1 900 kg de CO₂
1 000 kg de PET vierge → ± 2 500 kg de CO₂
1 000 kg de rPET (recyclé) → ± 600 kg de CO₂
Il est important de souligner que vous ne remplacez pas un kilo d’acier par un kilo de plastique. EcoWire est beaucoup plus léger, ce qui signifie qu’il faut nettement moins de matériau pour assurer la même fonctionnalité.
Quelle quantité de fil plastique remplace 1 tonne de fil d’acier ?
Le fil plastique a une densité beaucoup plus faible que l’acier. En pratique, on observe que les entreprises réalisent : 60 à 75 % de réduction de poids pour une application équivalente.
Pour un calcul prudent et conservateur, nous retenons 40 % du poids initial.
Cela signifie : 1 000 kg de fil d’acier sont, en pratique, remplacés par environ 400 kg d’EcoWire. Cette approche rend la comparaison juste et applicable à la majorité des installations de pressage.
Exemple concret : 10 000 kg de fil d’acier par an
De nombreuses entreprises de recyclage consomment chaque année entre 10 000 et 50 000 kg de fil d’acier. Ici, nous calculons sur la base de 10 000 kg.
Émissions de CO₂ pour l’acier
10 000 kg × 1,9 kg de CO₂/kg = 19 000 kg de CO₂
Émissions de CO₂ pour EcoWire (PET vierge)
10.000 kg staal → ca. 4.000 kg EcoWire
4.000 kg × 2,5 kg CO₂/kg = 10.000 kg CO₂
Économie annuelle : ≈ 9 000 kg de CO₂
Émissions de CO₂ pour R-EcoWire (PET recyclé)
4 000 kg × 0,6 kg de CO₂/kg = 2 400 kg de CO₂
Économie annuelle : ≈ 16 600 kg de CO₂
Que représentent réellement 9 à 17 tonnes de CO₂ ?
Les chiffres de CO₂ peuvent sembler abstraits. C’est pourquoi nous traduisons ces économies en équivalents concrets.
Avec EcoWire (± 9 tonnes économisées)
environ 5 vols aller-retour Amsterdam–Dubaï
environ 36 000 km parcourus en utilitaire diesel
l’absorption annuelle d’environ 350 arbres
Avec R-EcoWire (± 16,6 tonnes économisées)
environ 11 vols aller-retour Amsterdam–Dubaï
plus de 66 000 km parcourus en véhicule diesel
l’absorption annuelle d’environ 650 arbres
Même avec des hypothèses conservatrices, l’impact est donc significatif.
Pourquoi EcoWire permet, en pratique, d’économiser plus de CO₂ que ne le montre le calcul matière
Les calculs ci-dessus concernent uniquement la production du matériau. En réalité, les économies de CO₂ sont plus importantes parce qu’EcoWire simplifie plusieurs étapes du processus.
Avec du fil d’acier, les balles doivent être débarrassées de leurs liens métalliques avant de pouvoir entrer dans le four WtE. Cela demande du temps, de l’énergie et de la logistique interne — et entraîne une émission supplémentaire de CO₂. EcoWire brûle entièrement, ce qui supprime totalement cette étape et rend le processus plus simple et plus efficace.
EcoWire ne génère pas non plus de déchets métalliques. Avec le fil d’acier, ces résidus doivent être stockés, collectés et transportés. Ces étapes nécessitent de l’énergie et génèrent des émissions. Sans flux de métal résiduel, le processus est plus court, plus propre et plus prévisible.
Dans les opérations quotidiennes, EcoWire conduit ainsi à une empreinte totale plus faible que ce que laisse apparaître le calcul matière.
Quand EcoWire est-il un substitut adapté ?
EcoWire fonctionne très bien dans les flux tels que RDF, SRF, biomasse et plastiques, ainsi que dans les presses horizontales automatiques où une formation de nœud prévisible et une cadence élevée sont essentielles. Dans les processus WtE, il offre également l’avantage que les balles peuvent entrer dans le four sans étape supplémentaire.
EcoWire n’est cependant pas toujours le meilleur choix. Dans des flux extrêmement lourds ou avec des unités de nouage plus anciennes qui gèrent mal le fil plastique profilé, le fil d’acier reste parfois nécessaire.
C’est pourquoi nous examinons toujours ensemble votre installation, votre flux de matériaux et la stabilité du processus souhaitée afin de déterminer si EcoWire convient — et où il apporte des avantages réels.
Conclusion : changer vaut la peine, surtout en termes de CO₂
Même avec des hypothèses conservatrices, le passage du fil d’acier à EcoWire ou R-EcoWire permet une réduction claire et reproductible des émissions de CO₂ :
env. 9 tonnes de CO₂ par an avec EcoWire
env. 16,6 tonnes de CO₂ par an avec R-EcoWire
Sur la base d’une consommation annuelle de seulement 10 000 kg d’acier.
Pour les entreprises qui souhaitent se décarboner tout en simplifiant leur processus, EcoWire constitue une alternative logique, pratique et techniquement fiable.
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